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首先是原材料進廠要有手續(xù)齊備的質(zhì)量證明，保證所用材料的質(zhì)量能夠達到設(shè)計要求，進廠后材料一律要復(fù)檢(包括不銹鋼板、鋼板等材料的化學(xué)成份分析和機械性能實驗)，不合格堅決禁用。

其次，生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格控制特殊過程質(zhì)量，特殊過程(如焊接、成型、無損檢測、試驗)必須進行 嚴(yán)格的檢驗有詳盡的檢驗記錄和嚴(yán)格的工藝監(jiān)督。生產(chǎn)中應(yīng)有明顯的檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)識，保證生產(chǎn)活動合理有序地進行。各工序憑檢驗員的檢驗標(biāo)識進行交接，沒有標(biāo)識、標(biāo)識錯誤、不合格的零部件不許轉(zhuǎn)序。下道工序有權(quán)拒收沒有合格標(biāo)識的產(chǎn)品。

然后是成品入庫前要全面檢驗并有詳細(xì)的記錄和產(chǎn)品成品標(biāo)識并具有可追溯性。質(zhì)量保證部門應(yīng)經(jīng)常開展質(zhì)量分析活動，對存在的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，及時采取有效的預(yù)防和糾正措施，及時處理并做好記錄和存檔。

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